鋼筋冷擠壓連線套筒擠壓連線方法是將需要的連線的鋼筋（應為帶助鋼筋）端部插入特製的鋼套簡內₪✘，利用擠壓機壓縮鋼套筒₪✘，使它產生塑性變形₪✘，靠變形後的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連線☁↟₪。這種連線方法一般用於直徑為16~40mm的11級₪✘，11級鋼筋（包括餘熱處理鋼筋）☁↟₪。有關按徑向作套簡擠壓連線的方法應符合《帶肋鋼筋套簡擠壓連線技術規格》（JG 108-96）的要求☁↟₪。

鋼筋冷擠壓連線套筒根據效能等級分A級和B級二級；不同直徑的帶肋鋼筋亦可採用擠壓連線法₪✘，當套筒兩端外徑和壁厚相等時₪✘，被連線鋼筋的直徑相差不應大於5mm☁↟₪。

鋼筋冷擠壓連線套筒施工工藝如下:

　　1)檢查鋼筋套筒₪✘·◕、鋼筋₪✘·◕、擠壓裝置₪✘·◕、電源等必須符合施工要求☁↟₪。

　　2)在鋼筋被連線端100 mm處用紅油漆做標記☁↟₪。

　　3)在紅色油漆標記端作定位標記₪✘，定位標記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2☁↟₪。按定位標記檢查鋼筋插入套筒內的深度☁↟₪。

　　4)將鋼筋伸入套筒₪✘，用額定工作壓力為80 MPa₪✘·◕、額定擠壓力為760 kN的擠壓機擠壓連線套筒☁↟₪。擠壓前應委託具有資質的單位對油表進行壓力標定☁↟₪。

　　5)操作擠壓機時₪✘，擠壓φ25連線鋼筋的壓力控制在40 MPa₪✘，壓痕 小直徑為37 mm～39 mm₪✘，壓痕尺寸均不小於50 mm₪✘，按要求每邊壓痕5道☁↟₪。壓痕應均勻分佈☁↟₪。在擠壓 後一道時₪✘，由於拘束減小₪✘，則壓力應控制在較其他壓痕道次的壓力小2 MPa～4 MPa₪✘，防止 後一道的 小壓痕直徑變小或超出下限☁↟₪。

　　6)鋼筋套筒冷擠壓完成後₪✘，派專人進行質量檢查₪✘，達到報檢條件時委託具有檢測資質的單位進行現場隨機抽樣檢測☁↟₪。