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鋼筋連線套筒

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鋼筋連線套筒相關介紹▩▩:

鋼筋連線套筒又名鋼筋接頭▩▩:用以連線鋼筋且具有與絲頭螺紋相對應內螺紋的連線件•☁╃·。簡單的施工流程▩▩:將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋☁☁,並用相應的連線套筒將兩根鋼筋相互連線•☁╃·。

鋼筋連線套筒

中文名▩▩:鋼筋連線套筒

別名▩▩:鋼筋接頭

材料▩▩:45#鋼材

特點▩▩:安全可靠☁☁,連線方便☁☁,便於檢測

一☁☁▩◕◕、鋼筋套筒的分類

鋼筋套筒連線有六種型別▩▩:(變徑型☁☁▩◕◕、擴口型這裡不作介紹)

1☁☁▩◕◕、標準型連線

用途可能的自由自轉情況•☁╃·。使用鐵棍原因相互在鎖橋樑片斷的端點力量對面•☁╃·。選擇標準套筒或變徑型連線套筒•☁╃·。

2☁☁▩◕◕、加長型連線

用於鋼筋過於長而密集☁☁,不便轉動的場合•☁╃·。連線套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上☁☁,再反擰入被接鋼筋的端螺紋☁☁,轉動鋼筋半至一圈即可鎖定連線件☁☁,可選用標準型連線套筒•☁╃·。

3☁☁▩◕◕、加鎖母型連線

用於鋼筋完全不能轉動☁☁,如彎折鋼筋以及橋樑☁☁,灌注樁等鋼筋籠的相互對接•☁╃·。將鎖母和連線套筒預先擰入加長螺紋☁☁,再擰入另一根鋼筋端頭螺紋☁☁,用鎖母鎖定連線套筒•☁╃·。可選用標準或擴口型連線套筒加鎖母

4☁☁▩◕◕、正反絲扣型連線

用於鋼筋完全不能轉動而要求調節鋼筋內力的場合☁☁,如施工縫☁☁▩◕◕、後澆帶等•☁╃·。連線套筒帶正反絲扣☁☁,可在一個旋合方向中鬆開或擰緊二根鋼筋☁☁,應先用帶正反絲扣的連線套筒•☁╃·。

二☁☁▩◕◕、鋼筋套筒的分類優越性

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連線一種新型的鋼筋連線套筒技術☁☁,它的結構原理是將待連線鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分☁☁,然後直接滾軋成普通直螺紋後☁☁,用特製的直螺紋鋼筋連線套筒連線起來☁☁,形成鋼筋的連線•☁╃·。

這種連線方法的優點如下▩▩:

力學效能好☁☁▩◕◕、連線安全可靠▩▩:由於鋼筋端部經滾壓成形☁☁,鋼筋材質經冷作處理☁☁,螺紋和鋼筋強度都有所提高☁☁,彌補了螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響☁☁,使連線的接頭強度高於母材強度☁☁,能使母材充分發揮其強度和延性•☁╃·。

連線方便▩▩:在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作•☁╃·。施工方便☁☁▩◕◕、效率高▩▩:鋼筋連線套筒在工廠預製☁☁,質量保證▩▩:現場滾軋絲頭裝置每臺每班可加工接頭近400個☁☁,在大工程量及地下室底版等施工時具有無可比擬的優勢☁☁,施工時無汙染☁☁,無明火作業☁☁,安全環保好☁☁,可全天候施工•☁╃·。

便於檢測▩▩:施工時不需要用特定檢測裝置☁☁,只需看鋼筋外露絲牙情況即可測定接頭的質量•☁╃·。

適用性強▩▩:適用於一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結構工程的鋼筋連線☁☁,且對彎曲鋼筋☁☁▩◕◕、固定鋼筋☁☁▩◕◕、鋼筋籠☁☁▩◕◕、超長鋼筋等及不能轉動的場合均適用•☁╃·。

三☁☁▩◕◕、現狀

80年代末期☁☁,透過引進國外先進的機械連線技術☁☁,再加上我國一些科研院所的相關專家的不斷努力☁☁,我國鋼筋機械連線技術得以發展迅速•☁╃·。機械連線經歷了套筒冷擠壓☁☁▩◕◕、錐螺紋☁☁,鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發展階段☁☁,技術不斷成熟穩定☁☁,成本也不斷降低•☁╃·。搭接的連線方式已不能用於大規格鋼筋的連線☁☁,再加上焊接有很多不足之處☁☁,焊接質量均無法保證•☁╃·。鋼筋機械連線能避開上述種種困難☁☁,顯示出明顯的優勢•☁╃·。

近十年來☁☁,我國在鋼筋的機械連線技術方面取得了很大發展☁☁,其中擠壓連線做為一種新型機械式鋼筋連線措施☁☁,與傳統的搭接和焊接相比具有接頭效能可靠☁☁▩◕◕、質量穩定☁☁▩◕◕、不受氣候及焊工技術水平的影響☁☁▩◕◕、連線速度快☁☁▩◕◕、安全☁☁▩◕◕、無明火☁☁▩◕◕、不需大功率電源☁☁▩◕◕、可焊與不可焊鋼筋均能可靠連線等優點•☁╃·。透過在各類高層建築☁☁▩◕◕、大跨結構☁☁▩◕◕、橋樑☁☁▩◕◕、水工結構☁☁▩◕◕、電視塔☁☁▩◕◕、核電站等多項重大工程中應用☁☁,套筒擠壓連線受到了普遍好評•☁╃·。

我國的錐螺紋連線技術和國外相比還存在一定差距☁☁,最突出的一個問題就是螺距單一☁☁,從直徑16~40mm鋼筋採用螺距都為2.5mm☁☁,而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的連線•☁╃·。雖然在一些方面還存在著差距☁☁,隨著中國套筒生產技術的不斷成熟☁☁,會把這些差距最小化的•☁╃·。

四☁☁▩◕◕、施工工藝

1☁☁▩◕◕、鋼筋滾壓直螺紋連線工藝流程▩▩:

鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現場絲接

2☁☁▩◕◕、操作工藝▩▩:

鋼筋滾壓直螺紋連線☁☁,是採用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓☁☁,螺紋一次成型•☁╃·。鋼筋透過滾壓螺紋☁☁,螺紋底部的材料沒有被切削掉☁☁,而是被擠出來☁☁,加大了原有的直徑•☁╃·。螺紋經滾壓後材質發生硬化☁☁,強度約提高6%—8%☁☁,使螺紋對母材的削弱大為減少☁☁,其抗拉強度是母材的97%—100%☁☁,強度效能十分穩定•☁╃·。

1)加工要求

鋼筋同經連線的加工要求☁☁,見下表▩▩:

代號A20R-JA22R-JA25R-JA28R-J

ф(㎜)20222528

M*t19.6*321.6*324.6*327.6*3

L(㎜)30323538

注▩▩:M—絲頭直經;t—螺距;ф—鋼筋直徑;L—螺紋長度

2)套筒質量要求

①連線套表面無裂紋☁☁,螺牙飽滿☁☁,無其他缺陷•☁╃·。

②牙型規格檢查合格☁☁,用直螺紋塞規檢查尺寸精度•☁╃·。

③各種型號和規格的連線套外表面☁☁,必須有明顯的鋼筋級別和直徑•☁╃·。

④連線套兩端頭的孔必須用塑膠蓋封上☁☁,以保持內部潔淨☁☁,乾淨防鏽•☁╃·。

(2)工藝操作要點

1☁☁▩◕◕、鋼筋螺紋加工

①加工鋼筋螺紋的絲頭☁☁▩◕◕、牙形☁☁▩◕◕、螺距等必須與連線套牙形☁☁▩◕◕、螺距一致☁☁,且經配套的量規檢查合格•☁╃·。

②加工鋼筋螺紋時☁☁,應採用水溶性切削潤滑液;當溫度低於0℃時☁☁,應摻入15%—20%亞硝酸鈉☁☁,不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲•☁╃·。

③操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量並做出操作者標記•☁╃·。

④經自檢合格的鋼筋絲頭☁☁,應對每種規格加工量隨機抽檢10%☁☁,且不少於10個☁☁,如有一個不合格☁☁,即對該加工批全數檢查☁☁,不合格絲頭應重加工☁☁,經再次檢驗合格後可使用•☁╃·。

⑤已檢驗合格的絲頭☁☁,應加以保護戴上保護帽☁☁,並按規格分類整齊待用•☁╃·。

2☁☁▩◕◕、鋼筋連線

①連線鋼筋時☁☁,鋼筋規格和連線套的規格一致☁☁,鋼筋螺紋的型式☁☁▩◕◕、螺距☁☁▩◕◕、螺紋外經應與連線套匹配•☁╃·。並確保鋼筋連線套的絲扣乾淨☁☁▩◕◕、完好無損•☁╃·。

②連線鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連線套•☁╃·。

③接頭拼接完成後☁☁,應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊☁☁,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露☁☁,加長型接頭的外露扣數不受限制☁☁,但有明顯標記☁☁,以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求

五☁☁▩◕◕、原材料

鋼筋套筒通常是用精密鋼管進行生產的•☁╃·。專門用於生產鋼筋套筒的精密鋼管採用的是45#鋼材☁☁,通常又被稱為“鋼筋連線套管”•☁╃·。

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