歡迎來到河北恆翔金屬製品有限公司官網↟•!

他們也在搜✘▩↟☁│: 冷擠壓 直螺紋

您當前的位置✘▩↟☁│:首頁 > 新聞中心

Reicamp Instrument product classification

資訊中心

鋼筋直螺紋套筒·↟▩、絲頭加工與檢驗

文章出處✘▩↟☁│:河北鋼筋套筒廠家 釋出人✘▩↟☁│:河北恆翔發表時間✘▩↟☁│:2022-11-18 17:53:30

鋼筋直螺紋套筒·↟▩、絲頭加工與檢驗

鋼筋直螺紋作業準備

一·↟▩、施工準備

1·↟▩、工人進入施工現場不許穿拖鞋╃│☁▩◕,必須正確佩戴安全帽↟◕。

2·↟▩、嚴禁酒後作業╃│☁▩◕,在施工現場追逐·↟▩、打鬧↟◕。

3·↟▩、不準帶小孩進入施工現場↟◕。

4·↟▩、注意施工機械用電安全╃│☁▩◕,嚴禁私拉·↟▩、亂接電線╃│☁▩◕,必須由專業電工接·↟▩、拆線↟◕。

5·↟▩、工人在操作加工絲口時╃│☁▩◕,要雙手脫離鋼筋後╃│☁▩◕,方可啟動套絲機╃│☁▩◕,防止傷害事故發生↟◕。

二·↟▩、技術準備

(一)作業條件

1·↟▩、凡參與接頭施工的操作工人·↟▩、技術和質檢人員均應參加技術規程培訓╃│☁▩◕,操作工人應經考核合格後持證上崗↟◕。

2·↟▩、工程開工前╃│☁▩◕,應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告和驗證報告↟◕。型式檢驗報告必須包括連線套長度·↟▩、外徑·↟▩、內徑·↟▩、扭緊力矩值·↟▩、牙形角平分線垂直等引數↟◕。

3·↟▩、鋼筋連線工程在正式施工前及施工過程中╃│☁▩◕,應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗╃│☁▩◕,合格後方可在工程上進行鋼筋直螺紋連線操作↟◕。

4·↟▩、熟悉圖紙

(二)材料要求

1·↟▩、鋼筋   鋼筋應符合現行國家標準及設計要求╃│☁▩◕,應有產品合格證·↟▩、出廠檢測報告及進場複驗報告↟◕。鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規定↟◕。按照規範要求對鋼筋進行抽樣檢驗╃│☁▩◕,鋼筋原材料強度必須滿足設計及規範要求╃│☁▩◕,不符合要求的鋼筋禁止使用↟◕。鋼筋直徑偏差必須在允許範圍內╃│☁▩◕,若有過大的偏差╃│☁▩◕,會造成剝肋後直徑偏小或不圓整╃│☁▩◕,易出現加工的絲頭有禿牙·↟▩、斷牙現象╃│☁▩◕,影響接頭的強度↟◕。

2·↟▩、連線套筒  連線套應有產品合格證╃│☁▩◕,兩端應有密封蓋╃│☁▩◕,連線套表面應有規格標記↟◕。材料的品種規格╃│☁▩◕,套筒的規格·↟▩、型號以及鋼筋的品種規格必須符合設計要求↟◕。操作人員須對每批進場套筒╃│☁▩◕,按不同規格進行施工前的接頭連線檢驗(試連線)╃│☁▩◕,試驗檢測合格後方可在工程中進行施工↟◕。

(三)施工機具

鋼筋套絲機·↟▩、扭力扳手·↟▩、塞規·↟▩、環規↟◕。

1·↟▩、加工前的準備

1)按要求接好電源線和接地線╃│☁▩◕,接通電源↟◕。電源為三相380V ·↟▩、50Hz的交流電源╃│☁▩◕,為保證人身安全必須使用帶漏電保護功能的自動開關↟◕。

2)冷卻液箱中╃│☁▩◕,加易溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)↟◕。

2·↟▩、空車試轉

1)接通電源↟◕。檢查冷卻水泵工作是否正常↟◕。

2)操作按鈕╃│☁▩◕,檢查電器控制系統工作是否正常↟◕。

3·↟▩、加工前的調整

1)根據所加工鋼筋的直徑╃│☁▩◕,調換與加工直徑相適應的滾絲輪↟◕。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關係見表一✘▩↟☁│: 

滾絲輪外徑

φ78.2

φ69.4

φ59

加工鋼筋直徑

16--22

25--32

36--40

螺距

2.5

3.0

3.5

2)滾絲輪與加工直徑相適應後╃│☁▩◕,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心╃│☁▩◕,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸╃│☁▩◕,抽出對刀棒╃│☁▩◕,擰緊螺釘╃│☁▩◕,壓緊齒圈╃│☁▩◕,使之不得移動↟◕。

3)根據所加工鋼筋規格╃│☁▩◕,調整剝肋行程檔塊的位置╃│☁▩◕,保證剝肋長度達到要求值↟◕。剝肋長度與鋼筋規格的關係見表二✘▩↟☁│:

鋼筋規格

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40

剝肋長度+20 

26

29

31

34

36

39

46

51

54

4)根據所加工鋼筋規格╃│☁▩◕,調整壓塊的位置╃│☁▩◕,保證滾軋

螺紋有效長度達到要求值╃│☁▩◕,螺紋有效長度與鋼筋規格的關係見表三✘▩↟☁│:

鋼筋規格

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40

螺紋有效長度+20

26

29

31

34

36

39

46

51

54

4·↟▩、工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上╃│☁▩◕,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊╃│☁▩◕,然後扳動手柄夾緊↟◕。

5·↟▩、操作過程

1)接通電源╃│☁▩◕,開啟冷卻水閥門╃│☁▩◕,按下正轉起動按鈕╃│☁▩◕,即可轉動進給手柄╃│☁▩◕,向工件方向進給實現切削╃│☁▩◕,當剝肋長度達到要求時╃│☁▩◕,剝肋刀自動張開╃│☁▩◕,轉動手柄繼續進給╃│☁▩◕,即可實現滾軋螺紋╃│☁▩◕,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力╃│☁▩◕,並使主軸旋轉一週↟◕。軸向進給一個螺距長度╃│☁▩◕,當進給到一定程度後╃│☁▩◕,即可實現自動進給╃│☁▩◕,直到整個滾軋過程完成後自動停車╃│☁▩◕,自動退刀↟◕。

2)當自動退刀結束後順時針轉動進給手柄╃│☁▩◕,將滾軋頭退回到初始位置╃│☁▩◕,此時剝肋刀自動復位↟◕。卸下加工完成的工件即可↟◕。

3)用環規檢查螺紋長度╃│☁▩◕,誤差在範圍內為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸╃│☁▩◕,通規能旋入╃│☁▩◕,止規不能旋入或不能完全旋入為合格↟◕。

4)滾軋反絲時╃│☁▩◕,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置↟◕。

5)滾軋反絲時╃│☁▩◕,按下反轉起動按鈕╃│☁▩◕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削╃│☁▩◕,當剝肋長度達到要求時╃│☁▩◕,剝肋刀自動張開╃│☁▩◕,滾軋頭反向旋轉╃│☁▩◕,操縱手柄繼續進給╃│☁▩◕,即可滾軋反扣螺紋╃│☁▩◕,當滾絲輪與鋼筋接觸時╃│☁▩◕,一定要用力╃│☁▩◕,並使主軸轉一週╃│☁▩◕,軸向進給一個螺距長度╃│☁▩◕,當進給到一定程度後╃│☁▩◕,即可實現自動進給╃│☁▩◕,直到整個滾軋過程完成後自動停車↟◕。自動退刀↟◕。

6·↟▩、刀具重磨與更換

1)剝肋刀切削一定數量鋼筋╃│☁▩◕,刀刃會變鈍╃│☁▩◕,此時應將

剝肋刀拆下╃│☁▩◕,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面)╃│☁▩◕,安裝後即可重新使用↟◕。

2)剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時╃│☁▩◕,可更換新刀片↟◕。

3)滾絲輪滾軋一定數量的絲頭後╃│☁▩◕,因磨損牙形損壞╃│☁▩◕,不能滾軋出合格絲頭時╃│☁▩◕,應該及時更換新滾絲輪↟◕。

鋼筋直螺紋套筒檢驗

一·↟▩、基本要求

1·↟▩、連線套筒宜選用45號優質碳素結構鋼或其它經檢驗確認符合要求的鋼材↟◕。供貨單位應提供質量保證書╃│☁▩◕,並應符合有關鋼材的現行國家標準及JGJ107的有關規定↟◕。產品合格證應包括以下內容✘▩↟☁│:型號·↟▩、規格;適用鋼筋的品種;連線接頭的效能等級;產品批號;檢驗日期;質檢合格簽章;廠家名稱·↟▩、地址·↟▩、電話;當有特殊要求時應表明相應的檢驗內容及指標↟◕。

2·↟▩、連線套筒尺寸應滿足產品設計要求↟◕。套筒的尺寸偏差應符合下表的要求↟◕。

套筒的允許偏差(mm)表

鋼筋直螺紋絲頭加工·↟▩、檢驗

一·↟▩、絲頭加工

1·↟▩、鋼筋下料時╃│☁▩◕,切口端面應與鋼筋軸線垂直╃│☁▩◕,不得有馬蹄形或撓曲╃│☁▩◕,端部不直應調直後下料;不得用熱加工方法切斷鋼筋↟◕。

2·↟▩、絲頭加工時╃│☁▩◕,鋼筋操作平臺應水平且與加工機械軸心一致↟◕。應採用水溶性切削潤滑液;當氣溫低於0℃時╃│☁▩◕,應摻入15%~20%亞硝酸鈉↟◕。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲↟◕。

3·↟▩、鋼筋絲頭的螺紋應與連線套筒的螺紋相匹配╃│☁▩◕,公差配合過盈配合·↟▩、應符合GB/T197的要求↟◕。

4·↟▩、在滾軋過程中╃│☁▩◕,每加工10個絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣情況╃│☁▩◕,發現偏差必須及時調整滾絲機↟◕。鋼筋的剝肋過程只允許進行一次╃│☁▩◕,不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋╃│☁▩◕,不合格的絲頭必須切掉重新加工↟◕。

5·↟▩、絲頭加工完畢經檢驗合格後╃│☁▩◕,應立即帶上絲頭保護帽或擰上連線套筒╃│☁▩◕,防止裝卸·↟▩、搬運或者砼施工過程中汙染·↟▩、損壞絲頭↟◕。根據鋼筋直徑選取不同大小的塑膠保護套╃│☁▩◕,保護套長度應比螺紋長10~20mm╃│☁▩◕,且保護套一端應封閉↟◕。加工完成後的絲頭應按規格分類堆放整齊↟◕。

鋼筋連線與檢驗

一·↟▩、鋼筋連線

1·↟▩、連線鋼筋時╃│☁▩◕,鋼筋規格和連線套筒的規格應一致╃│☁▩◕,並確保鋼筋和連線套筒的絲扣乾淨·↟▩、完好無損↟◕。

圖片

2·↟▩、採用預埋接頭時╃│☁▩◕,連線套筒的位置·↟▩、規格和數量應符合設計要求↟◕。帶連線套筒的鋼筋應固定牢╃│☁▩◕,連線套筒的外露端應有密封蓋↟◕。

圖片

3·↟▩、鋼筋絲頭保護帽應在鋼筋連線前擰入套筒時逐一取下╃│☁▩◕,不應集中取下多個保護帽↟◕。

4·↟▩、必須用力矩扳手擰緊接頭↟◕。力矩扳手的精度為±5%╃│☁▩◕,要求每半年用扭力儀檢定一次↟◕。

5·↟▩、連線鋼筋時╃│☁▩◕,應對正軸線將鋼筋擰入連線套筒內╃│☁▩◕,然後用力矩扳手擰緊↟◕。接頭擰緊值應滿足下表規定的力矩值↟◕。合格的接頭應作上標記╃│☁▩◕,與未擰緊的接頭區分開來╃│☁▩◕,以防有的鋼筋接頭漏擰╃│☁▩◕,不合格的立即糾正╃│☁▩◕,並認真作好現場記錄↟◕。

6·↟▩、質量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應分開使用╃│☁▩◕,不得混用↟◕。

力矩扳手每半年檢定一次╃│☁▩◕,質量檢驗與施工安裝用的扳手應分開使用╃│☁▩◕,不得混用↟◕。

二·↟▩、鋼筋連線質量檢驗

1·↟▩、鋼筋連線接頭的外觀質量在施工時應逐個自檢╃│☁▩◕,對於標準型接頭連線套筒外應有外露有效螺紋╃│☁▩◕,且連線套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P╃│☁▩◕,其他連線型式應符合產品設計要求;不符合要求的鋼筋連線接頭應及時調整或採取其他有效的連線措施;若無有效的處理措施╃│☁▩◕,該接頭應棄之不用↟◕。

2·↟▩、外觀質量自檢合格的鋼筋連線接頭╃│☁▩◕,應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗↟◕。要求如下✘▩↟☁│:

1)隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查↟◕。應滿足鋼筋與連線套筒的規格一致╃│☁▩◕,單邊外露有效螺紋不得超過2P↟◕。

2)用質檢的力矩扳手╃│☁▩◕,按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的連線質量↟◕。抽檢數量✘▩↟☁│:梁·↟▩、柱構件按接頭數的15%╃│☁▩◕,且每個構件的接頭作為一個驗收批╃│☁▩◕,不足100個也作為一個驗收批╃│☁▩◕,每批抽檢3個接頭↟◕。

3)抽驗的接頭應全部合格╃│☁▩◕,如有一個接頭不合格╃│☁▩◕,則該驗收批應逐個檢查╃│☁▩◕,對查出的不合格接頭應更換或補強↟◕。檢驗完成應填寫下表↟◕。

上一篇✘▩↟☁│:鋼筋直螺紋套筒價格又漲了
下一篇✘▩↟☁│:三級鋼與四級鋼直螺紋套筒的區別
此文關鍵詞✘▩↟☁│:鋼筋套筒,鋼筋直螺紋套筒,冷擠壓套筒
欧美换爱交换乱理伦片1000部,制服丝袜美腿一区二区,久久天天躁狠狠躁夜夜,老司机在线视频免费观看