22的鋼筋絲頭參考的標準

1·☁•、 原材料進場▩│↟☁，首先要把住材料關◕╃▩▩✘。

(1) 螺紋鋼筋▩│↟☁，要有出廠材質單及現場取樣的試驗單▩│↟☁，鋼筋應符合GB1499-98的規定◕╃▩▩✘。

(2) 連線套筒及螺母▩│↟☁，應是優質碳素結構鋼或低合金結構鋼▩│↟☁，供貨單位應提供質量保證書◕╃▩▩✘。

2·☁•、 加工過程中的檢查◕╃▩▩✘。

(1) 鋼筋切割下料▩│↟☁，必須用無齒鋸▩│↟☁，不得采用電焊·☁•、氣割·☁•、鋼筋切斷機◕╃▩▩✘。鋼筋切斷機切出的鋼筋端頭多為馬蹄形或有扭曲現象▩│↟☁，這些現象都是直螺紋連線工藝不允許的◕╃▩▩✘。

(2) 根據鋼筋的規格▩│↟☁，查Q/JGY02-2001企業標準▩│↟☁，選定套筒▩│↟☁，當選定套筒長度後▩│↟☁，再定鋼筋的加工長度◕╃▩▩✘。變換加工規格不一致的鋼筋絲頭時▩│↟☁，其絲頭長度也應做相應的調整◕╃▩▩✘。

(3) 成型的絲頭▩│↟☁，應立即套上保護帽▩│↟☁，按規格分類·☁•、堆放整齊▩│↟☁，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭◕╃▩▩✘。

鋼筋直螺紋連線驗收處理方法│▩：

1·☁•、鋼筋接頭擰緊後應對連線質量進行檢查◕╃▩▩✘。

2·☁•、用目測觀察檢查接頭的外觀質量▩│↟☁，以及外露螺紋的數目▩│↟☁，調整連線套筒兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋數量相等▩│↟☁，且連線套筒單邊外露有效螺不超過2P◕╃▩▩✘。

3·☁•、用力矩扳手按相關技術資料中的擰緊力矩值檢查擰緊力矩▩│↟☁，並對已自檢鋼筋加以標記◕╃▩▩✘。這是保證連線質量的重要步驟◕╃▩▩✘。

4·☁•、存在較大質量問題的絲頭應用油漆標出▩│↟☁，進行接頭復扭或按經設計單位同意的原則進行補強處理◕╃▩▩✘。另外現場見證取樣的接頭割除後也需進行補強◕╃▩▩✘。