冷擠壓連線施工操作程式◕·：

1₪✘·◕、鋼筋冷擠壓連線操作前檢查擠壓裝置運轉是否正常₪✘，並對擠壓力進行標定₪✘，符合要求後方準作業☁↟₪。

2₪✘·◕、按連線鋼筋規格選配鋼套筒和模具型號☁↟₪。連線相同直徑鋼筋的模具型號和連線異徑鋼筋的模具型號應分別符合JGJ107₪✘·◕、JGJ108中有關的規定☁↟₪。

3₪✘·◕、清除鋼筋被連線部位的鏽皮₪✘·◕、泥砂₪✘·◕、油汙等雜物☁↟₪。

4₪✘·◕、將鋼筋與鋼套筒進行試套₪✘，如鋼筋端部有嚴重馬蹄₪✘·◕、彎折或縱肋尺寸超大者₪✘，應預先矯正或用砂輪打磨₪✘，但嚴禁打磨鋼筋橫肋₪✘，禁止用電氣焊切超大部分☁↟₪。

5₪✘·◕、用測深尺在鋼筋端頭用油漆做定位標誌₪✘，定位標誌即鋼筋插入鋼套筒的長度₪✘，檢查標誌距定位標誌15mm₪✘，用來檢查壓接後鋼筋是否插到位☁↟₪。

6₪✘·◕、將鋼筋按定位標誌插入鋼套筒₪✘，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過5mm₪✘，注意連線鋼筋應與鋼套筒的軸心保持一致₪✘，以減少偏心和彎折☁↟₪。

7₪✘·◕、按規定壓接道次和壓痕進行壓接☁↟₪。

鋼筋冷擠壓套筒連線施工質量控制◕·：

1. 所有接頭採用A級接頭；

2. 保護層必須符合國家現行《GB 50204—2002》規範規定；

3. 接頭應相互錯開₪✘，在任一接頭中心至長度為35d區段範圍內₪✘，有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區不得超過50%₪✘，受壓區不限制；

4. 鋼筋套筒連線施工開始前₪✘，應進行工藝檢驗（每種規格不少於三根）☁↟₪。檢驗結果符合標準要求後方可開始正式施工☁↟₪。

5. 開始施工前₪✘，連線鋼筋必須具有合格的鋼筋檢驗報告☁↟₪。

6. 按規範要求每500個作為一個檢驗批（不足500個的也作為一批）₪✘，抽取其中三個接頭做拉伸試驗☁↟₪。當3個試件的檢驗結果符合《鋼筋機械連線通用技術規程》JG107規定時₪✘，則該驗收批接頭為合格☁↟₪。

7. 外形尺寸◕·：擠壓後套筒長度應為原套筒長度的1.10~1.15倍₪✘，並同時滿足壓痕處套筒的外徑波動範圍為原套筒外徑的0.8~0.90倍；

8. 擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定道數；

9. 接頭處鋼筋彎折不得大於4度；

10. 擠壓後的套筒不得有裂紋和裂縫；

11. 逐個檢查套筒的外觀₪✘，並塗上檢查合格的標示☁↟₪。

12. 相同鋼筋連線時套筒型號₪✘·◕、壓模型號₪✘·◕、壓痕最小直徑和壓痕總寬度☁↟₪。