鋼筋冷擠壓連線套筒擠壓連線方法是將需要的連線的鋼筋（應為帶助鋼筋）端部插入特製的鋼套簡內·╃，利用擠壓機壓縮鋼套筒·╃，使它產生塑性變形·╃，靠變形後的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連線╃↟·•◕。這種連線方法一般用於直徑為16~40mm的11級·╃，11級鋼筋（包括餘熱處理鋼筋）╃↟·•◕。

鋼筋冷擠壓套筒根據效能等級分A級和B級二級；不同直徑的帶肋鋼筋亦可採用擠壓連線法·╃，當套筒兩端外徑和壁厚相等時·╃，被連線鋼筋的直徑相差不應大於5mm╃↟·•◕。

鋼筋冷擠壓連線套筒施工工藝如下:

　　1)檢查鋼筋套筒☁╃、鋼筋☁╃、擠壓裝置☁╃、電源等必須符合施工要求╃↟·•◕。

　　2)在鋼筋被連線端100 mm處用紅油漆做標記╃↟·•◕。

　　3)在紅色油漆標記端作定位標記·╃，定位標記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2╃↟·•◕。按定位標記檢查鋼筋插入套筒內的深度╃↟·•◕。

　　4)將鋼筋伸入套筒·╃，用額定工作壓力為80 MPa☁╃、額定擠壓力為760 kN的擠壓機擠壓連線套筒╃↟·•◕。擠壓前應委託具有資質的單位對油表進行壓力標定╃↟·•◕。

　　5)操作擠壓機時·╃，擠壓φ25連線鋼筋的壓力控制在40 MPa·╃，壓痕 小直徑為37 mm～39 mm·╃，壓痕尺寸均不小於50 mm·╃，按要求每邊壓痕5道╃↟·•◕。壓痕應均勻分佈╃↟·•◕。在擠壓 後一道時·╃，由於拘束減小·╃，則壓力應控制在較其他壓痕道次的壓力小2 MPa～4 MPa·╃，防止 後一道的 小壓痕直徑變小或超出下限╃↟·•◕。

　　6)鋼筋套筒冷擠壓完成後·╃，派專人進行質量檢查·╃，達到報檢條件時委託具有檢測資質的單位進行現場隨機抽樣檢測╃↟·•◕。

冷擠壓套筒連線規範▩╃↟：

1. 固定操作工人·╃，並對操作人員進行技術培訓╃↟·•◕。

2. 擠壓連線前·╃，鋼筋端部標出定位標誌和檢查標誌·╃，定位標誌是標示鋼筋與套筒的位置·╃，由於鋼筋套筒擠壓後伸長·╃，定位標誌進入接頭·╃，所以設檢查標誌檢驗鋼套筒位置是否正確╃↟·•◕。

3. 擠壓時必須從接頭中間壓痕標誌開始依次向兩端進行╃↟·•◕。

4. 為提高工效·╃，在加工廠區·╃，將套筒與鋼筋連線·╃，完成擠壓頭的一半·╃，在現場擠壓另一半·╃，但半成品要架起放置·╃，防止擠壓筒內被汙染╃↟·•◕。

5. 冷擠壓套筒與鋼筋規格要相符·╃，不得以大代小·╃，當鋼筋變直徑時·╃，若鋼筋相差一個等級·╃，則可用大直徑的套筒·╃，若鋼筋相差兩個兩個等級·╃，則必須增加一個過渡段╃↟·•◕。（如·╃，一些柱子的鋼筋由Φ32變為Φ40·╃，則套筒為Φ40連線Φ40-Φ36鋼筋·╃，之後·╃，再用Φ36套筒連線Φ36-Φ32鋼筋╃↟·•◕。）

6. 冷擠壓的壓膜必須等規格使用·╃，當連線不同直徑鋼筋時·╃，應根據兩遍的鋼筋直徑採取相應的壓膜╃↟·•◕。

7. 擠壓連線完成後·╃，要及時調直·╃，偏折角度小於等於4度╃↟·•◕。

有關按徑向作套簡擠壓連線的方法應符合《帶肋鋼筋套簡擠壓連線技術規格》（JG 108-96）的要求╃↟·•◕。